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螺旋摆动油缸液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒、阀、泵和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。
螺旋摆动油缸液压系统外部污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。
螺旋摆动油缸内部污染物：元件在加工、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是不可避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。
综合来看避免以上污染物的产生使用中应注意如下事项：
1.定期冲洗油泵的进口油滤。
2.至多500小时或是三个月就要检查和更换液压油。
3.检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，通过液压油的气味可以大致辨别液压油是否变质。
4.确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
5.修护好系统中的泄漏。
液压系统油路的清洗应该严格按下列步骤来进行：
1.用一种易干的清洁溶剂清洗液压系统油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
2.清洗液压系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
3.在管路中装油滤，以保护液压阀的供油管路和压力管路。
4.在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
5.检查液压系统所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
要是液压系统中使用到电液伺服阀，伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗液压系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。
冲洗的周期由液压系统的构造和液压系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作!